在对压缩弹簧进行端面磨削后，如果弹簧的自由高度、垂直度、螺距、外径等未达到图中指定的偏差，则通常需要进行校正处理。?校准操作当前处于手动或半手动操作。常用的工具有：4mm以上的钢丝弹簧，用于压力机的多用压力机，变桨器，压力机等；线径小于4mm的弹簧使用带有楔形切削刃，钳子，锤子等的专用工具。校正过程是使用这些工具使弹簧局部塑性变形，以达到图纸所需的尺寸。

校准过程是使用某种工具使弹簧的局部塑性变形达到图纸上规定的要求。这种工艺有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度；另一方面，它倾向于不利地影响弹簧的性能，甚至造成损坏。

为了减少校准对弹簧性能的影响，应在校准后执行应力消除退火。

校准过程是费力且费时的，从而增加了制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施以减少或消除校准过程。

1.在确保弹簧主要性能的前提下，在设计过程中不要对垂直度，螺距均匀性等指标提出过高要求。

2.提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料的拉伸强度的波动范围应尽可能小。

3.提高研磨弹簧的精度。使弹簧的垂直度尽可能满足花样的要求。

4.提高弹簧的精度。使弹簧两端的螺旋角和平行匝数均匀，螺距均匀，自由高度的误差在一定范围内。